現(xiàn)在商家為了提高拋光磚的耐污性，也在嘗試用不同的方式來解決這個問題，那么具體是怎么解決的呢？今天一起裝修網(wǎng)的小編會從提高瓷質(zhì)拋光磚燒結(jié)程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過程、使用防污劑等方面入手來為大家介紹提高拋光磚的耐污性能。
提高拋光磚的耐污性能的方法介紹
1、提高其燒結(jié)程度
要提高拋光磚的耐污性能，必須提高其燒結(jié)程度，可以采取合理的燒成制度。適當延長氧化分解階段的時間，使坯體中的有機物得到充分的氧化分解，以便順利排出反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。提高燒成溫度，延長燒成周期，使坯體充分進行晶型轉(zhuǎn)變，促進玻璃相及莫來石的生成，使產(chǎn)品燒結(jié)良好。這種方法可以提高拋光磚的燒結(jié)程度，但是成本較高。與此同時，采用合理的冷卻制度，減慢在573℃左右的降溫速度，以避免石英顆粒在573℃晶型轉(zhuǎn)變時，石英與玻璃相膨脹系數(shù)差異過大產(chǎn)生較大應(yīng)力，而產(chǎn)生微裂紋。
其次，在不影響生產(chǎn)的情況下，可以增加鉀長石、鈉長石及石英的含量，適量減少粘土類的原料，調(diào)整配方中的鋁硅比，以利于高溫時玻璃相生成，從而提高瓷磚的瓷化程度，降低氣孔率，提高產(chǎn)品的耐污性。
2、降低殘留氣泡的含量
一方面，在坯體配方中盡量用燒失量小的原料。可以使用部分熟料和燒失量少的快燒料如：燒高嶺土、燒滑石、燒鋰輝石、燒石英、透輝石、硅灰石、葉臘石、透閃石、鋰輝石、硅線石等原料，以加快反應(yīng)和減少揮發(fā)組份排出，減少氣相殘留。另一方面，就是要保證成形粉料的顆粒級配，調(diào)整好壓機的沖壓次數(shù)和壓力大小，使坯中的氣體在成形過程中盡量逸出，降低坯體中的空隙率，以使坯體均勻致密，提高坯體的致密化、降低氣孔率。
3、降低殘留石英的含量
通常石英會在1200℃-1300℃轉(zhuǎn)化為方石英，可以適當延長陶瓷拋光磚在1200℃以上的燒成時間，使已有石英轉(zhuǎn)化成方石英，從而降低殘余石英的含量，但是這種方法會提高成本，降低窯爐壽命?？梢試L試減少石英原料的使用量，來降低拋光磚中殘留石英的含量。瓷坯中SiO2晶相的急劇減少，能顯著提高耐污性能，但也會使耐磨度、強度等性能降低，使瓷坯的變形增大。也可以通過延長石英的球磨時間，來降低石英粒徑;通過調(diào)整球石的大中小比例，以提高球磨效率，減少漿料中粗顆粒石英的含量，從而使石英在燒成過程中充分反應(yīng)，降低殘留石英含量。
4、改善拋光過程
提高拋光磚的耐污性能的方法介紹
對拋光過程進行力學分析，優(yōu)化拋光工藝，以消除對耐污性能影響較大的晶粒剝落缺陷的產(chǎn)生。完善拋光生產(chǎn)工藝時，適當?shù)卣{(diào)整磨頭與拋光磚之間的相互力(精拋磨頭主軸的橫向和縱向作用力、磨頭隨主軸的振動情況)、磨削速度、磨削時間、磨削量等因素，使得磚體內(nèi)微裂紋擴展的現(xiàn)象得到控制。
5、使用拋光磚防污劑
為了提高拋光磚的耐污性能，許多陶瓷生產(chǎn)廠家在拋光磚出廠前都使用防污劑對拋光磚表面進行處理。
以上就是小編從幾個方面為大家介紹的提高拋光磚的耐污性能的方法，希望能幫助大家。想了解更多關(guān)于拋光磚的特價信息，請關(guān)注一起裝修網(wǎng)每周末的建材家具團購會，價格將低于市場30%-50%，了解更多品牌特價請搜索進入一起裝修網(wǎng)。
