在我國，人們習慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料（亦稱體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。乳膠漆具備了與傳統(tǒng)墻面涂料不同的眾多優(yōu)點，如易于涂刷、干燥迅速等。那么，乳膠漆施工過程或者之后會出現(xiàn)哪些問題？又該怎么解決呢？請隨小編一起來看看。
乳膠漆施工常見問題詳解
乳膠漆施工常見問題
乳膠漆涂刷常見的質(zhì)量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。
（l）起泡：主要原因有基層處理不當，涂層過厚，特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工修復時，應將起泡脫皮處清理干凈，先刷107膠水后再進行修補。
（2）反堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉，應返工重涂，將已涂刷的材料清除，待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面應稍稠些。
（3）流墜：主要原因是涂料粘度過低，涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度，不能加水過多，操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)透底，應增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到墻面要求的涂刷標準。
（5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液應過濾后使用。漆液不能過稠，發(fā)生涂層不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
（6）裂紋：施工溫度過低．達不到乳膠漆的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜；基層處理不當：如墻面開裂而引起的涂膜開裂；涂刷第一道涂層過厚又未完全干燥即涂第二道，由于內(nèi)外干燥速度不同，引起涂膜的開裂。批刮的水泥膩子的開裂，引起涂膜的開裂。
（7）脫落：主要原因是乳膠漆施工溫度低，未能形成連續(xù)的涂膜而龜裂，遇水即會脫落；基層疏松，有油污等污物，涂膜與基層粘附不好，造成剝落；基層批刮膩子強度低，膩子層未干透即涂刷乳膠漆；基層過于平滑，以造成涂膜附著力不好。剝落：防范：施工前先觀察一下，如有滲漏發(fā)生應及時請有關部門解決，應加特殊處理，建議用耐久性強且防水的彈批勇于對墻面作預處理，然后再按常規(guī)涂刷。施工時一定要將墻面處理干凈。
（8）變色及褪色：有的墻體溫度過高、日照時間長，或水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面上，并造成乳膠漆變色及褪色；有的墻體內(nèi)含堿值太高，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色；乳膠讀和聚氨酯油漆二者不要同時使用，可在油漆涂完兩天后再涂乳膠漆，或待乳膠漆徹底干課后（25攝氏度情況下需7天）再刷油。
乳膠漆施工常見問題詳解
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