純鋁酸鈣水泥的生產(chǎn)和性能
1.簡介
純鋁酸鈣水泥，是用高純氧化鈣和氧化鋁經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成以氧化鋁的含量在70-80%左右的水硬性結(jié)合劑。由于此產(chǎn)品氧化鋁含量較高，各種雜質(zhì)成分相對較低。特別是CA相（鋁酸一鈣）和CA2（鋁酸二鈣）的合理搭配，使得此產(chǎn)品不僅能賦予不定形耐火材料很高的機(jī)械性能，還使其具有優(yōu)異的高溫表現(xiàn)，非常適用高溫環(huán)境。
具有低雜質(zhì)，結(jié)合強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。適合配制用于高溫部位；性能優(yōu)異；使用方便；作業(yè)效率高等。主要用來配制1500-1800度甚至1800度以上的耐火澆注料，特別是低水泥；超低水泥澆注料等。如鋼包襯，透氣磚，水泥窯用的高強(qiáng)度抗結(jié)皮抗侵蝕澆注料等。
2.生產(chǎn)
70%鋁酸鈣水通常使用高純原材料制造，例如低硅含石灰化合物和活性氧化鋁。當(dāng)然使用純度較低的原材料也可以生產(chǎn)70%鋁酸鈣水泥，但給料的不一致性會(huì)導(dǎo)致成品性能的可變性，依次生產(chǎn)一致的不定形耐火材料也很困難了。
70%鋁酸鈣水泥的生產(chǎn)過程表面上很簡單。高純原料被混合，一起研磨，喂入回轉(zhuǎn)窯。原材料很容易被燒結(jié)生成水泥熟料。石灰和氧化鋁化合物反應(yīng)生成許多水泥相(圖2),主要是CA
(一鋁酸鈣)和CA2 (二鋁酸鈣)。 雜質(zhì)，尤其是SiO2， TiO2
和Fe2O3 (S, T,
F)，會(huì)對這些相的量和比例有很顯著的影響，依次會(huì)導(dǎo)致水泥性能的不一致性。這是因?yàn)檫@些雜質(zhì)和氧化鈣和氧化鋁優(yōu)先反應(yīng)，一般生成非水合化合物，例如鈦酸鈣、鋁鐵鈣、鋁硅鈣，這樣就減少了適當(dāng)?shù)乃嗨璧匿X酸鈣的量，對沉降時(shí)間和強(qiáng)度的發(fā)展產(chǎn)生了影響。
3.氧化硅純度的影響
一段時(shí)間以來人們清楚的認(rèn)識到當(dāng)代的低水泥澆注料要求對沉降過程要精確控制，它受所加硅微粉的化學(xué)純度的影響非常大。硅微粉的純度以及它對低水泥澆注料系統(tǒng)的影響在耐用的澆注料的發(fā)展上起非常重要的作用。這些硅灰被一起加入到莫來石基澆注料配方中，一種配方使用快凝水泥
(CA-14W)，一種使用慢凝水泥(CA-14S)。三個(gè)等級的硅微粉的最大區(qū)別是它們的化學(xué)純度不同，總氧化硅含量從相對較低(94% SiO2
)到相對較高(>98%)變化。值得關(guān)注的一點(diǎn)是分散氧化鋁可通過調(diào)節(jié)克服低純硅微粉對沉降和流動(dòng)行為的不良影響。還要注意的一點(diǎn)是即使硅微粉的純度降低對澆注料的沉降和流動(dòng)特征有很大的影響，這也可以通過正確選擇水泥和使用分散氧化鋁來克服。
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