復(fù)合地板施工工藝
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復(fù)合地板施工工藝是什么？
復(fù)合地板地面施工程序：水泥砂漿找平油光—墊復(fù)合木地板防潮墊—復(fù)合木地板層板安裝。復(fù)合地板面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。
強化復(fù)合地板施工工藝有人了解嗎？
強化復(fù)合地板施工工藝 1基層處理。（表面雜物處理干凈） 2鋪設(shè)墊層。（底部首先鋪一層墊層） 3試鋪預(yù)排。（試鋪木地板看看） 4鋪木地板。（鋪上木地板） 5清掃擦洗。（清理表面） 6安裝踢腳板。 7最后驗收（整體檢查一遍）
有誰知道實木復(fù)合地板鋪貼施工工藝？
基層處理。（表面雜物清理干凈）。 彈線，找平。（墨斗彈線水泥水泥砂漿按線找平） 修理預(yù)埋鐵件。 安裝木龍骨，剪*撐。 彈線，釘毛地板。 找平，刨平。（木地板找平然后刨平） 磨斗彈線釘硬木面板。 找平，刨平。（木面板找平然后刨光） 彈線，釘踢腳板。 最后刨光，打磨。涂上油漆。
真石漆施工工藝
一、 對基層要求在基面處理之前，墻體需要一*間的養(yǎng)護。 批刮膩子之前，應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。 用外墻膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填逢膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層平整。膩子完全干燥后，進行打磨使基層平整。 由于真石漆有一定的厚度，對基層的平整度要求不象薄質(zhì)平涂那樣高。噴涂前基層應(yīng)清除干凈，無灰塵、鐵銹、油跡，無空鼓、粉化、脫皮、起砂等現(xiàn)象，基層表面應(yīng)有一定強度，含水率 <10 ， PH<9 ，基層的干燥時，水泥砂漿基層要求 21 天以上，氣溫若低，適當(dāng)延長時間。二、 施工工具1、腳手架：腳手架必須離被噴涂墻面 30-40 厘米，靠墻不要有橫水桿，墻體不能有腳手眼。宜用吊欄、架橋，毛竹腳手架在施工時在注意留出合適的施工距離。2、功率 5KW 以上，氣量充足，壓力為 0.5-1.0 兆帕 的空壓機帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工，能自動控制壓力。 3、噴*：上壺噴*，容量 500ml ，口徑 1.3mm 以上 , 容量不能太大 , *作不便 , 口徑小 , 則施工速度慢 , 不宜大面積施工。 4、各種口徑噴嘴： 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 等，口徑越小則噴涂越平整均勻，口徑大則花點越大，凹凸感越強。 5、無氣噴*一套。 6、橡膠管：氧氣管，直徑 8mm 。 7、毛刷、滾筒、鏟*若干。 8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。
吊頂施工工藝
用已做好的水平平線及龍骨主干骨分線位置后。就可以做出吊桿的下面的高度。按做出龍骨分線以及設(shè)定了龍骨吊桿的掛鉤距離。先把無螺絲的一邊扣在已經(jīng)布置好的鋼條安置好。還未安置的好的螺絲可以先用一些膨脹的螺栓固定好。
肌理漆施工工藝
肌理涂料的施工工藝：1、肌理涂料的底層涂料應(yīng)該將墻面處理干凈和平整，保證無嚴峻的污染；2、肌理涂料木質(zhì)底層涂刷清漆，要做的是實質(zhì)底層的節(jié)疤處理、松脂部位使用蟲膠漆關(guān)閉、釘眼處使用油性膩于嵌補；3、木質(zhì)底層涂刷調(diào)和漆，先滿刷清油一遍，待干燥后用油膩子將釘孔、裂縫、殘損處刮平后打磨潤滑劑，再刷中層和面層油漆。
370磚墻施工工藝
磚工程量計算公式磚：A = 1 /墻厚×（磚長+灰縫）×（磚厚+灰縫）×K式中：A--每一立方米磚砌體磚凈用量（損耗另計）。K--墻厚的磚數(shù)*2。（磚數(shù)：如0.5磚、1磚、1.5磚……）。磚柱工程量計算規(guī)則按實砌體積以m3計算，柱基礎(chǔ)套用相應(yīng)基礎(chǔ)項目。
墻面棱鏡施工工藝
問題詳情：棱鏡背景墻好不好暫無
白瓷漆施工工藝
這個還是要問專業(yè)的油漆工呢 根據(jù)我的了解是不能做的 ??即使做了 ??也不會很符合質(zhì)量要求
外墻瓷磚施工工藝
外墻磚指能適合外墻裝飾使用的陶瓷磚。本工程使用的是45*45的釉面磚，這類產(chǎn)品隨著吸水率的降低，其耐候性提高，抗凍性越好。對于施工而言，吸水率較大（10%以下）制品，施工前必須浸泡2小時以上。而吸水率1%以下的瓷質(zhì)磚，原則上可以不浸水?；鶎犹幚韺⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁?，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷全面刷一遍，再澆水潤濕。對很光滑的混凝土墻面，可作“毛化處理”，即清掃表面塵土、污垢，用10%的火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。然后用1：1水泥細砂漿，內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。
pvc地板施工工藝
地板的施工在裝修之前記得要做好防水涂料的，而且要看好地板有沒有破損的。一、地坪檢測1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。3、基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進行找平。二、地坪預(yù)處理1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。三、自流平施工—打底1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。3、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行下一步自流平施工。四、自流平施工—攪拌1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。4、加水量應(yīng)嚴格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。五、自流平施工—鋪設(shè)1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設(shè)。4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行。5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。六、地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。3、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。4、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一*割斷。七、地板的鋪裝—粘貼1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進行施工。八、地板的鋪裝—排氣、滾壓1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。4、24小時后，再進行開槽和焊縫。九、地板的鋪裝—開縫1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。2、在開縫器無法開*的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。十、地板的鋪裝—焊縫1、可選用手工焊*或自動焊接設(shè)備進行焊縫。2、焊*的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割*將焊條高于地板平面的部分大體割去。5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割*把焊條余下的凸起部分割去。十一、地板的清潔、保養(yǎng)1、PVC系列地板為室內(nèi)場所開發(fā)設(shè)計，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。2、請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進行定期的清潔保養(yǎng)。3、應(yīng)避免甲*，*水之類的高濃度溶劑及強*，強堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。
求鋁塑板施工工藝
1、測量放線 ??1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體 結(jié)構(gòu)上。 2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。 3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。 4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立 柱位置的正確性。 2、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。 3、安裝骨架 1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng) 隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器 和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2㎜。 2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)*置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相 鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1㎜。同層標高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35mm時不應(yīng)大于5㎜；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7㎜。 4、安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。 5、安裝鋁板 1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫 10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5㎜. ???? 6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條,再注入硅*耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡. ???? 7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋. ???? 8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)達到裝飾效果。 能常采用異性金板與*丁橡膠帶體系。 9、清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈。
外墻真石漆施工工藝？
⑴、噴涂底油:噴涂兩遍，間隔2小時，厚度約30微米，常溫干燥12小時。 ?? ?? ??⑵、噴涂真石漆:如需涂抹兩道、三道，則間隔2小時，干燥24小時后方可打磨。 ?? ?? ??⑶、打磨:采用400--600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。 ?? ??⑷、噴涂面油:噴涂兩遍，間隔2小時，厚度約30微米，完全干燥需7天。
擋土墻施工工藝
擋土墻施工工藝 ??1、基礎(chǔ)測量放線 ??根據(jù)設(shè)計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測 ??定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工 ??放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上 ??彈出軸線及墻身線。 ??2、基坑開挖 ??（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎(chǔ)的部位尺寸、 ??形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入 ??時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。 ??（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全 ??段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫 ??土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。 ??（3）、基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾 ??動基底原狀土。 ??（4）、基坑刷底時要預(yù)留 ??10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻 ??內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。 ??（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土； ??多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。 ??（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽 ??上口邊緣 ??1.2 ??米以外，高度不得超過 ??1.5m。 ??（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間*露，擾動或浸泡，而削弱基底承 ??載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng) ??放線復(fù)驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工。 ??3、砂漿拌制 ??（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜 ??為 ??3~5min，不得少于 ??90s。砂漿稠度應(yīng)控制在 ??50mm~70mm。 ??（2）、砂漿*應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 ??3~4h ??內(nèi)使用完畢，氣溫超過 ??30℃時，宜在 ??2~3h ??內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的 ??砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 ??（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份 ??的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。 ??（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊 ??2 ??組（6 ??塊），如砂漿配合比 ??變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 ??4、擴展基礎(chǔ)澆筑 ??（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注 ??前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為 ??10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻 ??內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層 ??（2）、進行放線擴展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線
求拆除施工工藝？
建筑物拆除及建筑物表層混凝土鑿除均不允許采用爆破方式，距保留面20mm內(nèi)應(yīng)采用人工鑿除，并用不低于10MPa的高壓水沖洗。施工時要保證不損壞區(qū)域附近的機械設(shè)備和建筑物等的安全，應(yīng)采取人工鑿出、機械破碎、鉆孔楔劈和靜態(tài)膨脹等方法，不允許使用火工材料爆破。
輕質(zhì)隔墻施工工藝？
一 ??板材隔墻工程施工質(zhì)量控制要點 ?? ?? ?? ?? ??（1）隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。 ?? ?? ?? ?? ??（2）安裝隔墻板材所需要預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 ?? ?? ?? ?? ??（3）隔墻板材安裝必須牢固。現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)連接牢固。 ?? ?? ?? ?? ??（4）隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 ??來源：*大的*編輯們 ?? ?? ?? ??（5）板材隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。 ?? ?? ?? ?? ??（6）隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。 ??*大－全國最大教育類網(wǎng)站 ?? ?? ?? ??（7）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。 ?? ?? ?? ?? ??二 ??骨架隔墻工程施工質(zhì)量控制要點 ?? ?? ?? ?? ??（1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。 ?? ?? ?? ?? ??（2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。 ?? ?? ?? ?? ??（3）骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ?? ?? ?? ?? ??（4）木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設(shè)計要求。 ?? ?? ?? ?? ??（5）骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層。翹曲、折裂及缺損。 ?? ?? ?? ?? ??（6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 ?? ?? ?? ?? ??（7）骨架隔墻表面平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。 ?? ?? ?? ?? ??（8）骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 ?? ?? ?? ?? ??（9）骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。 ??中纜在線
屋面彩鋼瓦施工工藝？
彩鋼瓦屋面施工方法的相關(guān)介紹 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 安裝方法利用鋼管搭設(shè)兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個*子，便于推動。 先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 *下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板*作方法，依次結(jié)下安裝。 墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。天溝安裝，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝彩鋼配件天溝時，要拉線調(diào)直。防水端處理:屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)*的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出，并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。
氟碳漆的施工工藝
表面處理： ??涂裝前，外墻墻面必須牢固、干燥、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取以下不同方法處理： ??●新墻（未上過漆） ??保證墻體充分干燥，混凝土、抹灰墻面應(yīng)有足夠的養(yǎng)護期。 ??墻體濕度：磚石、砂漿墻面的濕度應(yīng)在10%以下。 ??水泥墻面的堿性：混凝土...
墻面掛網(wǎng)施工工藝
一、 ??施工準備： ?? ??1.1 ?? ??材料： ?? ??1.1.1 ??水泥：P.032.5R普通硅*鹽水泥，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。 ??1.1.2 ??中砂。 ?? ??1.1.3 ??鋼絲網(wǎng)（鍍鋅碰焊網(wǎng)12×12×1.0mm）。 ??1.1.4 ??建筑專用801膠。 ??1.1.5 ??建筑專用界面劑。 ?? ??1.2 ?? ??作業(yè)條件 ?? ??1.2.1 ??必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+1000mm水平線。 ?? ??1.2.2 ??完成了墻面水暖和電氣管線及有關(guān)預(yù)埋件等安裝與埋設(shè)工作。 ?? ??二、 ??*作工藝： ?? 基底處理 ?? ?? ?? 涂刷界面劑 ?? ?? ?? ??掛鋼板網(wǎng) ?? ?? ?? ??貼灰餅沖筋 ?? ?? ?? ??抹底層砂漿 ?? ?? ?? ?? ??抹面層砂漿 ?? ?? ?? ??清理養(yǎng)護 ??2.1 ??基層處理: ?? ??先用掃帚將墻面和板面的砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。 ??2.2 ??彈線、套方、找規(guī)矩： ?? ?? ?? ?? ?? ??根據(jù)基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面彈出離墻30 ??cm的檢查線，然后在距陰角100mm處用激光水準儀彈出*線及厚度控制線。 ??2.3 ??涂刷界面劑： ?? ?? ?? ?? ?? ??基底處理后抹灰前應(yīng)對砌體墻面及混凝土結(jié)構(gòu)面使用專用界面劑進行氣孔封閉。專用界面劑按照廠家說明*使用。界面劑涂刷前，基層清理干凈，尤其對于使用脫模劑、養(yǎng)護劑的部位，應(yīng)當(dāng)磨毛處理。界面劑應(yīng)涂刷嚴密，一般兩遍為宜，不得露底，涂刷完成并達到強度后方可進行抹灰作業(yè) ??2.4 ??掛網(wǎng)： ?? ?? ?? ?? ?? ??所有墻面均需掛網(wǎng)，用50#水泥釘固定牢固，每200mm間距貼一個，繃緊鋼絲網(wǎng)；搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于125mm。鋼板網(wǎng)鋪貼時不 青島印象金沙灘希爾頓酒店8F、9F客房及走廊精裝修工程 ??華鼎建筑裝飾工程有限公司 ?? ?? ??3 ??/ ??5 ?? ?? ?? ??要緊貼墻面，需留出約5mm左右空隙，使其在抹灰時能夠嵌入底層灰中，起到拉結(jié)作用。 ??2.5 ??灑水濕潤： ?? ?? ?? ?? ??將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 ??2.6 ??貼餅、沖筋： ?? ?? ?? ?? ?? ??用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊錘直，套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進行沖筋工作，沖筋水平間距以1.0 ??m為宜，沖筋高度必須達2.5m以上。 ??2.7 ??抹底子灰： ?? ?? ?? ?? ?? ??一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，先用1：1：3混合砂漿抹一遍，厚度約8mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層壓實抹平至標筋一平，墻面平整度相差較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用掃帚掃毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下滑動扯平。地面、踢腳板及管道背后應(yīng)及時清理干凈。 ?? ??2.8 ??修補墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽： ?? ?? ?? ?? ?? ??當(dāng)?shù)谆艺移胶?，立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清除干凈，改為1∶1∶4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整，比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度。 ??2.9 ??抹罩面灰： ?? ?? ?? ?? ?? ??待底層灰凝固后約有六、七成干時，即可抹面層砂漿（若底子灰過干時應(yīng)充分澆水濕潤），面層砂漿配比為1：1：3，控制厚度不得大于5mm。宜兩人同時*作，即一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光， 青島印象金沙灘希爾頓酒店8F、9F客房及走廊精裝修工程 ??華鼎建筑裝飾工程有限公司 ?? ?? ??4 ??/ ??5 ?? ?? ?? ??按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 ?? ??三、 ??質(zhì)量標準 ?? ??3.1 ??主控項目 ?? ??3.1.1 ??抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 ?? ??3.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 ?? ??3.1.3 ??抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防上開裂的加強措施，當(dāng)采用加強同時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小200mm。 ??3.1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 ??3.2 ??一般項目 ?? ??3.2.1 ??表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，灰線應(yīng)清晰美觀。 ??3.2.2護角、空洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 ?? ??3.2.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
鋁材氟碳漆施工工藝
1.氟碳漆施工方法：基層要求 抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框附近等)不得有污物，基層表面必需牢固、無酥松，不得有裂痕或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上，冬季需20天以上，現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護21天以上，冬季需28天以上。 2.氟碳漆施工方法：基面處理 檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整。對墻面較大裂紋進行切割，并連續(xù)多遍進行填充高彈膩子，直至墻面平整，膩子干燥后打磨平整。用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層。處理完畢要求符合平整度要求≤2mm，墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。 3.氟碳漆施工方法：滿批氟碳漆專用抗裂膩子 采用氟碳漆專用抗裂膩子：氟碳漆抗裂膩子專用添加劑：水=20;1;8的比例進行膩子的調(diào)配，膩子必需用手電鉆進行充分攪拌平均。最長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用;檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈。用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子，先豎刮一遍，然后橫刮一遍，靠尺運行速度及用力應(yīng)均衡，否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度。粘貼裝飾膠帶，按要求進行界格條的分割，界格分好后披膩子，然后逐遍將膠帶撕下。膩子一般批嵌4-5遍;6.膩子層干燥(一般不超過4小時)后進行砂磨，應(yīng)采用120目或150目砂紙打磨。膩子打磨后墻面凸凹不平現(xiàn)象應(yīng)徹底消除，同時修直陽角和腰線。 4.氟碳漆施工方法：拋光膩子施工 在打磨平整的膩子長進行拋光膩子的施工，要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管四周墻面。線條平直、陽角筆挺，無殘缺，用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格，手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。
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